在包裝箱刷餐飲行業，非標準準基礎框架膠印噴墨墨水一般性與任何潤版液不相溶。低VOC或樹種油基膠印噴墨墨水實現硫化干澀。這代表著著運用類似這些膠印噴墨墨水的系統的設備可能比較慢，干澀時光較長。運用那時潤版液需要快速增長干澀進程，但就必須規避運用不溶解的沾濕劑，如乙二醇。

相對 原油使用量基膠印油墨，正因為油便捷被紙條揮發，因此工具應該進行得最快的速度，干熱耗時更短。種墨汁適當代換甲醛溶液作潤版液。

因此有10%至15%異丙醇的潤版液都可以中用重金屬件吸塑油。意見與建議用到pH值在6.0-6.5之間的潤版液，這會使重金屬件吸塑油中的印刷制版更干凈的、更絢麗奪目。每項加侖中因該加入到半盎司的潤濕純化劑。

很多潤版液都適合于不全透明的吸塑油。用所有潤版液以不會全透明的吸塑油中生成15%的耐水調配油，以提升純凈水性和適當轉移，阻止“黑點”物理現象。為保證質量最佳的成果，印刷制版時潤版液的pH值應堅持在4.5至5.0。

熒光吸塑油一般性沒得專用的潤版液，但酒水潤版液在材料印版上實際效果較好。熒光吸塑油彩色印刷要求過量的吸塑油。須得在潤版液中放入20%的酒水，以獲得了優秀的導熱系數值。這么的混物可讓過量的含水率釋放，油層更厚。

在無視頻水印刷的時候中，噴墨墨水與熱度的平穩帶替了噴墨墨水與水的平穩，從而不要有加上潤版液。

系統提示：在五種加倫潤版液里添加入未到一盎司的普普通通純氨會增長緩沖器液的pH值。

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